Kuru incir hattında boylama ve ayıklama nasıl yapılır?

Kuru incirde boy ile kalite aynı şey değildir; büyük bir tane kusurlu, küçük bir tane kusursuz olabilir. Boylama sarsağı taneleri çapa göre gruplar, ışıklı seçme konveyörü ise kusura göre ayıklar. Bu yazıda iki adımın neden hatta ayrı istasyonlar olarak durduğunu ve hangi sırayla çalıştığını anlatıyoruz.

Boylama sarsağı taneleri elek gözü ölçüsüne göre gruplar. Elek katları farklı göz açıklığında art arda dizilir; tane titreşim ve eğimle ilerlerken kendi boyuna denk gelen katmanda ayrılır. Boylama sarsağı bu işi tamamen mekanik yapar, sıkışma ya da elle müdahale gerektirmez.

Boylamanın amacı paketleme öncesi tekdüze bir görünüm sağlamak ve dolum tartımını öngörülebilir kılmaktır. Aynı boydaki tane dolum ünitesine daha düzenli akar, bu da tartım sapmasını azaltır.

Kuru incirde tane şekli küre değil, düzensizdir; sap izi ve hafif basıklık boy ölçümünü etkileyebilir. Elek katmanı sayısı bu yüzden ürüne göre belirlenir, tek bir standart katman düzeni her incir partisine uymaz.

Boy ayrımı bir tanenin kusurlu olup olmadığını söylemez; çürük leke, küf izi, böcek zararı ya da yabancı madde farklı boylarda aynı oranda görülebilir. Bu kusurları yakalayan adım ışıklı seçme konveyörüdür: tane bant üzerinde aydınlatılmış bir zeminde operatöre sunulur, kusurlu olan elle ayrılır.

Bant hızı ve genişliği operatör sayısına göre belirlenir. Bant çok hızlı akarsa göz kusuru yakalayamaz ve seçme kalitesi düşer; bu yüzden seçme kapasitesi hattın geri kalanından bağımsız bir parametre olarak ayarlanır.

İki adım farklı bir ilkeyle çalışır: boylama mekanik bir elek işlemi, ayıklama insan gözünün karar verdiği bir kontrol işlemidir. Elek gözü çapı ayırır ama rengi, lekeyi ya da böcek izini tanımaz; insan gözü kusuru tanır ama binlerce taneyi boya göre hızla gruplayamaz. Bu yüzden hatta iki ayrı istasyon kurulur, biri diğerinin yükünü hafifletir.

İki adımı tek bir makinede birleştirmeye çalışmak her ikisini de zayıflatır: elek düzeneği operatöre çalışacak sabit bir bant sunmaz, aydınlatmalı bir bant da boy ayrımı için gereken elek katmanını taşımaz. Ayrı istasyon, ayrı bakım ve ayrı hız ayarı anlamına gelir; bu da hattın devreye alma sırasında her adımı kendi başına doğrulamayı kolaylaştırır.

• 01Boylama sarsağı: elek gözü ölçüsüne göre çap ayrımı yapar, otomatik ve sürekli çalışır.
• 02Işıklı seçme konveyörü: aydınlatılmış bant üzerinde operatör gözüyle kusurlu taneyi ayıklar.
• 03Boylama seçmeden önce yapılır; aynı boydaki tane bantta daha düzenli aktığı için seçme daha verimli olur.
• 04İki istasyon da hattın diğer bölümlerinden (yıkama, kesme, ezme, dolum) bağımsız kapasitede planlanır.

Kuru incir hattında boylama, seçmeden önce gelir. Sebep basit: aynı boydaki tane bantta daha düzenli akar, operatör gözü karışık boy akışında daha çabuk yorulur. Boylanmış ürün seçme bandına geldiğinde operatör tek bir boy aralığına odaklanır, bu da seçme hızını ve doğruluğunu artırır. Seçmeden sonra ürün tartım ve dolum aşamasına geçer.

Bazı işletmeler seçmeyi iki kez yapar: bir kez boylamadan hemen sonra genel kusur taraması için, bir kez de dolumdan hemen önce son kontrol amacıyla. Bu tekrar zorunlu değildir, ürünün hedef pazarına ve müşterinin kalite beklentisine göre hat tasarımında ayrıca planlanır.

İki istasyonun da kapasitesi projeye göre değişir; kesin değerler devreye alma sırasında ürünle birlikte netleşir. Boylama sarsağında elek göz sayısı ve katman adedi, seçme konveyöründe bant genişliği ve operatör sayısı belirleyici parametrelerdir. Ürünle temas eden yüzeyler AISI 304, prosese göre AISI 316 paslanmaz çeliktir ve temizlik için sökülebilir biçimde tasarlanır.

Kuru incir hattının tamamını istasyon istasyon görmek için kuru incir işleme hattı sayfasına bakabilirsiniz. Kendi ürününüz ve kapasiteniz için boylama ve seçme istasyonlarının nasıl kurgulanacağını birlikte çıkarmak isterseniz teklif formundan ulaşın; kesin değerler projeye göre netleşir.