Sulu ürün transfer pompasında debi ve ürün hasarı arasındaki denge

Hattı hızlandırmak isteyen biri ilk olarak pompayı hızlandırmayı düşünür. Oysa ürünü suyla birlikte taşıyan bir pompada hız, ürünün kendisinin de yükünü artırır. Bu yazı, debiyi yükseltirken ürünü yormamanın hangi kalemlere bağlı olduğunu anlatıyor.

Sulu ürün transfer pompası iç kısmına düşen ürünü tazyikli suyla yıkar, ardından salyangoz pompa aracılığıyla boru hattı üzerinden kaskata iletir. Yani aynı makine iki iş yapar: ürüne yapışmış toz ve kiri arındırır ve ürünü bir sonraki istasyona taşır.

Taşımayı bant yerine su ve boruyla yapmanın pratik bir sebebi var. Boru hattı ürünü bandın ulaşamayacağı noktalara götürebilir ve hat yerleşimini serbest bırakır.

Pompa içinden geçen ürün, suyun akışına ve pompa çarkının çevresindeki hıza bağlı bir yük taşır. Hassas ürünlerde bu yükün üç kaynağı vardır:

• 01Pompa gövdesinin ve çarkın ürünle temas ettiği bölgedeki hız farkı
• 02Boru hattındaki dirsek ve ani yön değişimleri
• 03Ürünün su içindeki oranı: su az, ürün çok olduğunda taneler birbirine ve cidara sürtünür

Kuru üzüm gibi yumuşak bir ürün için bu üçü birlikte düşünülmelidir. Debiyi yükseltmek kâğıt üzerinde saatlik geçişi artırır; ama ürün zarar görüyorsa yüksek geçiş, ayıklanacak bozuk ürün olarak geri döner.

Hasar ile debi arasındaki denge tek bir ayar değildir; projede birkaç kalemin birlikte belirlenmesiyle kurulur. Hangi değerlerin kullanılacağı ürüne ve kapasiteye göre değişir, kesin değerler teklifte netleşir.

Hattı dar tutmak ürünü zorlar, geniş tutmak ise su tüketimini artırır. Düzensiz beslenen bir pompa bir an boş çalışır, bir an ürünle dolar; ikisi de ürünü yoran koşullardır. Bu yüzden besleme düzeni, pompanın kendisi kadar önemlidir ve pompadan önceki istasyonla birlikte düşünülür.

Boru hattının sonunda ürün kaskata ulaşır. Burada taş ve kum ayırma kaskatı devreye girer: su ile birlikte kaskata düşen ürün taş, kum ve çakıl gibi ağır yabancı maddelerden ayrılır. Pompanın yıkadığı kirle kaskatın ayırdığı ağır madde farklı işlerdir; ikisi birbirini tamamlar.

Hattın bütününde bu sıranın nerede durduğunu kuru üzüm işleme hattı sayfasında görebilirsiniz.

Makine gövdesi AISI 304 paslanmaz çeliktir. Ürünle temas eden yüzeyler AISI 304, prosese göre AISI 316 opsiyonel olarak seçilebilir. Su ve ürün karışımıyla çalışan bir pompada temizlik kolaylığı da seçim ölçütüdür; çünkü ürün kalıntısı sulu ortamda hızlı bozulur.

Pompa ayarı masa başında bitmez; ürünün kendisiyle sahada denenir. Devreye alma sırasında önce düşük bir beslemeyle başlanır, ardından besleme kademeli artırılırken pompa çıkışındaki ürün gözle izlenir. Amaç, ürünün zarar görmeden taşınabildiği en yüksek düzgün akışı bulmaktır; en yüksek akış değil.

• 01Pompa çıkışında kırık, ezik veya yarılmış tane oranı izlenir
• 02Boru hattında ürün yığılması ya da dalgalı akış olup olmadığına bakılır
• 03Kaskata ulaşan ürün ile pompaya giren ürün karşılaştırılır
• 04Su bulanıklığının beklenenden hızlı artması, ürün yüzeyinin zorlandığına işaret edebilir

Hat çalışırken de bu dengenin korunup korunmadığını kontrol etmek mümkündür. Kaskat çıkışında kırık tane artıyorsa pompadaki yük fazladır; boru hattında ürün birikiyorsa su miktarı düşmüş ya da besleme dalgalanıyordur. Pompa sesindeki dalgalanma çoğu zaman düzensiz beslemenin göstergesidir. Bu belirtileri ürün cinsi değişince, yani yeni sezonda ya da farklı nemli partide yeniden kontrol etmekte fayda var; çünkü ürünün yapısı değiştiğinde önceki ayar aynı sonucu vermeyebilir.

Ürününüz, hedef kapasiteniz ve hat yerleşiminiz bu dengeyi belirleyen girdilerdir. Bunları paylaşarak teklif sayfasından bize ulaşabilirsiniz; pompa ve boru hattı seçimi proje bazında netleştirilir.