Vibrasyonlu taşıma sarsağı: hattın kapasitesini neden besleme belirler?

Hat kapasitesi konuşulurken genellikle en yavaş makineye bakılır. Oysa pratikte sorun çoğu zaman hızda değil, beslemenin düzeninde çıkar. Aralıklarla yığın halinde gelen ürün, hattaki hiçbir istasyonun tasarlandığı gibi çalışmasına izin vermez.

Eleme makineleri ürünün elek yüzeyinde yayılmasına göre çalışır. Ürün üst üste gelirse alttaki tane eleğe hiç değmez; ayırma o tane için hiç yapılmamış olur. Aynı durum yıkamada da geçerlidir: yığının içindeki ürün suyla tam temas etmez.

Kesimde etki daha görünürdür. Bıçak takımına düzensiz giren ürün ölçüsüz parça verir. Yani beslemedeki düzensizlik, hattın sonunda bir kalite sorunu olarak ortaya çıkar ve oradaki makineyi suçlamak kolaydır.

Vibrasyonlu taşıma sarsağı makinesi manuel olarak boşaltılan ürünün bir sonraki aşamaya dengeli biçimde iletilmesini sağlar. Ürün makinenin teknesine alınır ve titreşimle ilerler; iç kısımdaki çapalar bu sırada ürünün tanelerine ayrılmasına yardımcı olur.

İki işi aynı anda yapması buradan gelir: hem dozajlama, yani hatta giden miktarın dengelenmesi, hem de birbirine yapışmış ürünün ayrılması. Depodan gelen kuru meyvede bu ikisi çoğu zaman birlikte gerekir.

Sarsak besleme, ürünün hatta girdiği noktaya yakın durur:

• 01Kasa devirme ya da manuel boşaltma ile ürünün alınması
• 02Vibrasyonlu taşıma sarsağı, dengeli besleme ve tanelere ayırma
• 03Çöp alma, eleme
• 04Yıkama ve su atma
• 05Boylama ve kesim

Öncesinde genellikle kasa devirme makinası bulunur; kasa boşaltma doğası gereği toplu bir harekettir ve arkasından mutlaka bir dengeleme adımı gerekir. Hattın tamamındaki akış için kuru üzüm işleme hattı sayfasına bakılabilir.

PLC kontrollü veya bağımsız çalışabilmesi, mevcut hatlara sonradan eklenmesini kolaylaştırır. Hattın otomasyonu varsa besleme hızı diğer istasyonlarla birlikte ayarlanır; yoksa makine kendi başına da çalışır.

• 01Ürünün hatta nasıl geldiği: kasa devirme mi, manuel boşaltma mı
• 02Ürünün yapışma eğilimi, yani çapaların gerekip gerekmediği
• 03Sonraki istasyonun kabul ettiği debi
• 04Temizlik aralığı ve ürün değişim sıklığı
• 05Kullanım yerine göre özel ebat gerekip gerekmediği

Kapasite değerleri projeye özel belirlenir; ürünün cinsi, geliş biçimi ve hattın günlük hedefi birlikte değerlendirilir.

Doğru besleme hızı, makinenin verebileceği en yüksek debi değil, sonraki istasyonun kabul ettiği debidir. Eleme yapan bir makinenin önüne kapasitesinin üzerinde ürün verilirse eleme yüzeyi doyar ve ayırma bozulur; kesim istasyonunda ise ölçü kayar.

Makine PLC kontrollü ya da bağımsız çalışabilir. Hat otomasyona bağlıysa besleme hızı diğer istasyonlarla birlikte ayarlanır ve bir istasyon durduğunda besleme de durur. Bağımsız çalışan bir hatta ise ayar operatöre kalır; bu durumda hız, en kritik istasyonun kabul ettiği değere göre sabitlenir.

Tekne ve iç çapalar ürünle doğrudan temas eder, bu yüzden ürün değişiminde temizlenmesi gereken ilk yer burasıdır. Makinenin kolay temizlenebilir yapıda olması, iki parti arasında karışma riskini azaltır; yapışkan ürün işleyen tesislerde bu, vardiya planının bir parçasıdır.

Ürünle temas eden yüzeyler AISI 304 paslanmaz çeliktir, proses gerektiriyorsa AISI 316 tercih edilir. Tahrik tarafında redüktörlü motor bulunur; kapasite değerleri ise projeye özel belirlenir.

Başlangıç için üç bilgi yeterlidir: ürünün hatta nasıl geldiği, sonraki istasyonun kabul ettiği debi ve tesiste ayrılan yer. Bu üçünden hem makinenin ölçüsü hem de kontrolün PLC'ye mi bağlanacağı yoksa bağımsız mı çalışacağı çıkar.

Hattınızın besleme noktasını ve günlük hedefinizi paylaşırsanız uygun ölçüyü ve yerleşimi çalışabiliriz. Teklif sayfasından ulaşabilirsiniz.