Taş ve kum ayırma kaskatında su debisi ürün kaybını nasıl etkiler?

Taş ve kum ayırma kaskatında su debisi, ayırmanın kalitesini ve atığa giden sağlam ürün miktarını aynı anda belirler. Su fazla olduğunda ürün atık tarafına sürüklenir, az olduğunda taş ve kum ürünle birlikte ilerler. Taş ve kum ayırma kaskatı bu iki hata arasındaki dar aralıkta çalışır; aşağıda dengenin nasıl okunacağını ve nasıl ayarlanacağını anlatıyoruz.

Kaskat ayırmayı mekanik bir kuvvetle değil, suyun hareketiyle yapar. Kuru meyve suda taşınacak kadar hafiftir, taş ve kum ise belirgin biçimde ağırdır. Su akışı bu iki grubu birbirinden ayıran tek araçtır; dolayısıyla debiyi değiştirmek hem ürünün hem ağır maddenin davranışını değiştirir.

Debi yükseldiğinde akışın taşıma gücü artar. Hafif ve küçük ağır parçalar da akışa kapılır, ürün ise kademeler arasında hızlanıp atık su teknesine ya da gidere doğru fırlayabilir. Debi düştüğünde ürün yavaşlar, kademelerde birikir ve altında kalan taş ile kum ayrışma fırsatı bulamadan ürün yatağıyla birlikte ilerler.

Fazla debinin en görünür sonucu, atık tarafında sağlam ürün görmektir. Atık su teknesi büyük çöpü tutmak için tasarlanmıştır; ürün oraya düşüyorsa akış ayırma işlevinin ötesine geçmiş demektir. Bir diğer sonuç, ürünün makinede kalma süresinin kısalmasıdır: yıkama etkisi azalır ve sonraki makineye daha kirli bir ürün gider.

Fazla debi ayrıca su tüketimini ve atık su yükünü gereksiz büyütür. Su kaynağı, arıtma ve boşaltma kapasitesi sınırlı bir tesiste bu, kayıp ürünle birlikte ikinci bir maliyet kalemi olur.

Az su ile ürün kademelerde yığılır. Ürün kalınlaştıkça taş ve kum ürün katmanının altında kalır, suyun ayırma etkisine ulaşamaz ve çökelti ürüne karışabilir. Bu durumda sorun ürün kaybı değil, ağır maddenin aşağı hatta geçmesidir; sert bir parça sonraki makinelerin elek ve bıçak yüzeylerini aşındırabilir.

Ayrıca ürün uzun süre suda kalır. Kuru meyve su çektiği için bekleme süresi uzadıkça ürünün nem durumu değişir; bu, sonraki kurutma ya da paketleme adımında hesaba katılması gereken bir etkidir.

Tek bir doğru sayı yoktur. Uygun debi ürün cinsine, yabancı madde yüküne ve hattın besleme hızına göre değişir; kesin değerler projeye göre belirlenir ve teklifte netleşir. Sahada ise kontrollü bir deneme yöntemi uygulanır:

• 01Besleme hızını sabitleyin ve aynı anda yalnızca tek ayarı, yani su akışını değiştirin.
• 02Her değişiklikten sonra makine dengeye gelene kadar bekleyin, ardından atık su teknesinin içeriğine bakın.
• 03Atıkta sağlam ürün varsa debiyi kısın; ürün çıkışında taş ve kum görüyorsanız debiyi artırmadan önce besleme hızını ve kademe doluluğunu kontrol edin.
• 04Her denemede ürün cinsini, besleme hızını ve gözlemi bir deney defterine yazın.
• 05Ürün cinsi değiştiğinde ayarı yeniden doğrulayın; ayar bir ürün için doğruyken diğeri için yanlış olabilir.

Besleme tarafı da debinin ayrılmaz parçasıdır. Ürünü kaskata taşıyan pompa ya da transfer elemanı kaskata düzensiz ürün veriyorsa, sabit bir su akışıyla bile dalgalı bir sonuç alınır. Yıkama akışının önünde yer alan aspireli sarsak gibi makinelerle sap ve hafif çöpün önceden alınması, kaskatın yükünü ve atık tarafına kaçan ürün riskini azaltır.

Çökelti biriken bir kaskatta akış yolu daralır ve aynı debi farklı davranır. Bu yüzden temizlik, ayarın bir parçasıdır: şelale kaldırma kolu makinenin istenen anda temizlenmesini sağlar, temizlik sıklığı ise gelen ürünün yabancı madde yüküne göre işletmece belirlenir. Gövde ve ürünle temas eden yüzeyler AISI 304 paslanmaz çelikten yapılır; prosese göre ürünle temas yüzeyi için AISI 316 seçeneği vardır.

Ürün cinsinizi, saatlik hedefinizi ve su altyapınızı netleştirdiğinizde kaskatın hat içindeki yerini ve su ihtiyacını birlikte planlayabiliriz. Hattın tamamı için kuru üzüm yıkama ve paketleme hattı sayfasına bakabilir, fiyat ve kapasite için teklif sayfasından bize ulaşabilirsiniz.