Paslanmaz sarsak elek çeşitleri: çöp alma, boylama ve su atma sarsakları

Kuru meyve hatlarında sarsak elek seçimi genellikle karıştırılır: çöp alma, boylama ve su atma sarsakları dışarıdan benzer görünse de üç farklı görevi yerine getirir. Bu yazıda üç tip arasındaki fark ve hangi noktada hangisinin devreye girdiği ele alınıyor.

Sarsak elek, titreşimli bir gövde üzerinde hareket eden paslanmaz eleklerden oluşan ve ürünü boyut veya ağırlık farkına göre ayıran bir ekipmandır. Kuru üzüm gibi hatlarda genellikle birden fazla sarsak art arda çalışır; her biri hattaki farklı bir işlemden hemen sonra veya önce konumlanır. Sıralama, üründeki yabancı madde yükü ve nem oranına göre değişir. Bir hattaki sarsak sayısı ve sırası, tek bir standart şablona göre değil, işlenen meyvenin geldiği tarladan ne kadar temiz veya nemli çıktığına göre projede belirlenir.

Çöp alma sarsağı, ürün hatta girdikten kısa süre sonra sap, yaprak, ince toz ve iri yabancı maddeleri üründen ayırmak için kullanılır. Elek gözü aralığı işlenen meyveye göre seçilir; amaç sonraki adımlardaki yıkama ve boylama ekipmanlarının temiz bir ürünle çalışmasını sağlamaktır. Bu ilk ayıklama adımı atlanırsa, yabancı maddeler yıkama havuzuna ve boylama eleklerine taşınır; bu da hem elek gözlerinin tıkanma sıklığını hem de sonraki adımlarda elle ayıklama ihtiyacını artırır. Çöp alma sarsağı sayfasında ekipmanın hatta nereye bağlandığı görülebilir.

Boylama sarsağı, temizlenmiş ürünü elek göz aralıklarına göre boy sınıflarına ayırır. Kuru üzümde ve diğer kuru meyvelerde boylama, hem paketleme öncesi görsel homojenlik hem de sonraki kurutma veya işleme adımlarının tutarlı çalışması için önemlidir. Boylama sarsağı tek katlı ya da çok katlı elek gövdesiyle kurulabilir; katman sayısı istenen boy sınıfı adedine göre belirlenir. Katman sayısı arttıkça hattın çıkışında ayrı toplama noktalarının sayısı da artar, bu yüzden boylama adımı genellikle paketleme hattının hemen öncesine yerleştirilir.

Yıkama ünitesinden çıkan üründe yüzeyde su birikir; bu suyun bir sonraki adıma taşınması hem tartım hassasiyetini hem de kurutma süresini olumsuz etkiler. Su atma sarsağı, yıkamanın hemen ardından konumlanarak yüzey suyunun büyük kısmını uzaklaştırır. Su atma sarsağı titreşim genliği ürün hassasiyetine göre ayarlanabilir şekilde kurulur; hassas meyvelerde daha düşük genlik tercih edilirken, dayanıklı ürünlerde daha yüksek genlik ile su atma süresi kısaltılabilir. Bazı hatlarda fanlı su atma sarsağı da tercih edilir; bu versiyonda titreşime ek olarak hava akımı kullanılır.

Sarsak gövdelerinde ürünle temas eden yüzeyler AISI 304 paslanmaz çelikten üretilir; tuzlu su veya asidik ürünlerle uzun süreli temasın olduğu proseslerde AISI 316 tercih edilir. Hangi yüzeyin hangi kalitede olacağı, işlenen ürün ve proses adımına göre projede netleştirilir. Elek çerçevesi, gövde ve destek konstrüksiyonu da dahil olmak üzere hattaki tüm paslanmaz aksam, hattın genel CE uygunluk gerekliliklerine uygun şekilde tasarlanır.

Sarsak elekler, gıda hattında en sık temizlenen ekipmanlardan biridir; ürün değişimi veya vardiya sonu temizliğinde elek gözlerinin ve gövdenin hızlıca sökülüp yıkanabilmesi gerekir. Bu nedenle elek çerçevesinin tutucudan çıkarılabilir olması, temizlik süresini kısaltmanın yanı sıra elek gözünde biriken artıkların bir sonraki üretime taşınmasını da önler. Titreşim motoru ve süspansiyon elemanlarının erişilebilir konumda olması da periyodik bakımı kolaylaştırır.

• 01Elek göz aralığı işlenen ürünün boy dağılımına göre seçilir
• 02Gövde eğimi ve titreşim genliği hattaki konuma göre ayarlanır
• 03Temizlik ve CIP erişimi elek çerçevesinin sökülebilir olmasıyla sağlanır
• 04Ürünle temas eden yüzeyler AISI 304 veya 316 paslanmaz çelikten seçilir
• 05Fanlı su atma versiyonu titreşime ek olarak hava akımı kullanır

Kuru üzüm hattınızdaki mevcut sarsak konfigürasyonunu kuru üzüm işleme hattı sayfasından inceleyebilir, projenize özgü elek sayısı ve yerleşim için ekiple görüşebilirsiniz.