Kuru üzüm işleme hattında hangi makineler bulunur?

Kuru üzüm hattı tek bir makine değil, birbirini besleyen bir sıra. Sıra yanlış kurulduğunda ürün kaybı ve tıkanma hattın en dar noktasında birikir. Bu yazıda hattın hangi adımlardan oluştuğunu ve her adımın neden orada durduğunu anlatıyoruz.

Hat, ürünün kasadan ya da çuvaldan kontrollü biçimde alınmasıyla başlar. Kasa devirme makinası kasayı kontrollü bir açıyla boşaltır; amaç ürünü bir anda dökmek değil, sonraki makinenin kaldırabileceği bir debiyle beslemektir. Çuvalla çalışan işletmelerde bu adımı çuval kaldırma vinci üstlenir.

Besleme debisi hattın geri kalanının kapasitesine göre ayarlanır. Bu ayar hattın en kritik parametrelerinden biridir ve devreye alma sırasında ürünle birlikte belirlenir; kesin değerler projeye göre değişir.

Yıkamadan önce kuru yoldan ayrılabilecek her şey ayrılır. Bunun iki sebebi var: yıkama suyunu gereksiz kirletmemek ve ıslandığında ürüne yapışacak parçaları hattan erkenden çıkarmak.

• 01Çöp alma sarsağı: sap, yaprak ve hafif yabancı maddeyi titreşim ve hava akımıyla ayırır.
• 02Aspireli sarsak: hafif malzemeyi emişle alır; toz ve kabuk kırıntısı için kullanılır.
• 03Zenep kıran: üzümde kalan sapçıkları kırar ve ürüne zarar vermeden ayrılmasını sağlar.
• 04Taş ve kum ayırma kaskatı: yoğunluk farkıyla çalışır; taş ve kum suyun dibine çöker, ürün yüzeyde ilerler.

Yıkamada amaç yalnızca yüzeydeki tozu almak değil, ürüne yapışmış kalıntıyı mekanik hareketle çözmek. Jakuzi tipi yıkayıcılarda bu iş hava kabarcıklarıyla yapılır: ürün suyun içinde döner, kabarcıklar yüzeyi ovar ve taneye zarar vermez.

Daha dirençli kirlilik için dik fırçalı yıkama makinası kullanılır. Fırça baskısı ürün cinsine göre ayarlanır; kuru üzümde kabuğun zarar görmemesi için baskı düşük tutulur.

Ürünle temas eden yüzeyler AISI 304, prosese göre AISI 316 paslanmaz çeliktir ve temizlik için sökülebilir biçimde tasarlanır.

Yıkamadan çıkan ürün ıslaktır ve bu haliyle ne boylanabilir ne paketlenebilir. Su atma sarsağı yüzey suyunun büyük kısmını titreşimle alır; fanlı su atma sarsağı buna hava akımı ekleyerek kalan nemi düşürür.

Kurutma sıcaklığı ve süresi ürünün nem oranına ve istenen son neme göre belirlenir. Bu değerler ürünle yapılan devreye alma testinde ölçülür ve tutanağa bağlanır.

Boylama sarsağı taneleri elek gözü ölçüsüne göre ayırır. Boylama, paketleme öncesinde tekdüze bir görünüm sağlamanın yanında dolum doğruluğunu da artırır: aynı boydaki tane daha öngörülebilir akar.

Son kontrol ışıklı seçme konveyöründe insan gözüyle yapılır. Konveyör hızı ve bant genişliği operatör sayısına göre seçilir; bant çok hızlıysa seçme kalitesi düşer.

Hattın sonunda ürün tartılır ve ambalaja dolar. Çapalı dozajlama bunkeri ürünü dolum ünitesine düzenli bir debiyle taşır; bu düzen olmadan tartım sapması artar.

Ambalaj tipi hattın son bölümünü belirler: kutu, çuval ve vakum ambalaj farklı dolum çözümleri ister. Hangi ambalajla çalışılacağı proje başında netleşmelidir, çünkü hattın sonu buna göre kurgulanır.

Hattın tamamını istasyon istasyon görmek için kuru üzüm işleme hattı sayfasına, yıkama ve paketleme bölümünün ayrıntısı için yıkama ve paketleme prosesine bakabilirsiniz. Kendi ürününüz ve kapasiteniz için hat kurgusunu birlikte çıkarmak isterseniz teklif formundan ulaşın; kapasite ve ölçüler projeye göre netleşir.