Yarı otomatik kutu dolum terazisinde ağırlık toleransı nasıl takip edilir?

Kutuya giren ürünün ağırlığı, ambalaj hattında en çok sorgulanan değerdir: eksik dolum müşteri şikayetine, fazla dolum sessiz ürün kaybına dönüşür. Yarı otomatik kutu dolum terazisi bu dengeyi loadcell esaslı, iki aşamalı bir dolumla kurar. Bu yazı, hedef ağırlık toleransının makinede nasıl oluştuğunu ve vardiya boyunca nasıl izleneceğini anlatır.

Katalog kaydına göre makinenin tartım sistemi loadcell esaslıdır ve dolum kaba ve hassas olmak üzere iki aşamada yapılır. Kaba aşamada ürün hızlı akar, kutunun büyük kısmı doldurulur. Hassas aşamada akış yavaşlatılır ve hedef ağırlığa kontrollü biçimde yaklaşılır. Tolerans, bu iki aşamanın birlikte ayarlanmasıyla ortaya çıkar: kaba aşama ne kadar erken bırakılırsa hassas aşama o kadar uzun çalışır ve hedefe daha rahat yaklaşılır, ama kutu başına süre uzar.

Hedef ağırlık toleransı devreye almada birlikte ayarlanır. Yani tolerans tek bir sihirli değer değil, ürüne, kutuya ve hedef ağırlığa göre kurulan bir ayar setidir. Hangi değerin uygun olduğu projeye göre değişir; kesin değerler teklifte netleşir.

Aynı ayar, her ürün için aynı sonucu vermez. Kuru meyvede tane boyu, nem ve yüzey yapışkanlığı akışı doğrudan etkiler. Toleransı bozan başlıca nedenler şunlardır:

• 01Ürün özelliği: tane irileştikçe ya da nem arttıkça son parçanın kutuya düşüşü daha az öngörülebilir olur.
• 02Dara farkı: kutunun kendi ağırlığı partiden partiye farklıysa tartım sıfır noktası kayar.
• 03Mekanik titreşim: yanındaki makinenin ya da zeminin titreşimi loadcell okumasına karışabilir.
• 04Birikinti: tartım yüzeyinde ve kollarda biriken ürün artığı ağırlığa eklenir.
• 05Besleme düzeni: bunkerden gelen ürünün sürekliliği değişirse kaba aşama sonrası kalan miktar değişir.

Besleme tarafında kutuyu elle dolduran bir ön istasyon varsa, ürünün teraziye geliş düzeni de önemlidir. Bu iş için katalogdaki manuel kutu dolum bunkeri aynı gruptaki tamamlayıcı makinelerden biridir.

Makinenin ayarı bir kez doğru yapıldı diye tolerans kendiliğinden korunmaz. İzleme, kısa ve tekrarlanabilir bir rutine bağlanmalıdır. Pratikte işe yarayan düzen şöyle kurulur:

• 01Vardiya başında sıfır kontrolü: boş tartım yüzeyinde terazi sıfırı gösteriyor mu, bakılır.
• 02Referans ağırlıkla doğrulama: bilinen bir ağırlık tartım sistemine konur, okuma karşılaştırılır.
• 03Örnekleme: belirli aralıklarla dolu kutular ayrı bir kontrol terazisinde tartılır.
• 04Kayıt: her örnek vardiya, ürün ve hedef ağırlıkla birlikte forma yazılır.
• 05Eğilim okuması: tek tek sapmalara değil, kayıtlarda bir yöne kayma olup olmadığına bakılır.

Örnekleme sıklığı ve kabul edilebilir sapma, tesisin kendi kalite planında belirlenir. Bu yazıda sayı verilmemesinin sebebi budur: sayıyı ürün, ambalaj ve müşteri şartnamesi belirler, makine kataloğu değil.

Kayıtlarda bir yöne kayma görüldüğünde ayarı hemen değiştirmek çoğu zaman sorunu büyütür. Önce basit nedenler elenir, ardından dolum ayarına gidilir.

Kalibrasyon ve dolum parametresi değişiklikleri yetkili kişi tarafından yapılmalı, değişiklik tarihiyle kayda geçmelidir. Aksi halde bir sonraki vardiyada neden başka sonuç alındığı anlaşılamaz.

Makinenin ürünle temas eden tüm yüzeyleri AISI 304 paslanmaz çeliktir ve yapı kolay sökülebilir, hijyenik olacak şekilde tasarlanmıştır. Temizlik için sökülen parçaların yerine doğru takılması, tartım doğruluğu için de önemlidir. Sürükleme kolları tartım sistemi üzerinde hareket ettiği için kolların konumu ve üzerlerindeki artık, okumaya doğrudan yansır.

Bu yüzden her temizlikten sonra aynı kontrol tekrarlanır: sıfır okuması, referans ağırlık ve birkaç deneme kutusu. Temizlik sonrası kontrol yapılmayan bir hatta, tolerans sorunu çoğunlukla ertesi vardiyada fark edilir.

Yarı otomatik terazi, operatörün kutu yerleştirme ve kontrol işine katıldığı, ağırlığın hassas biçimde tutulmasının istendiği kutu dolumu için kurulur. Kutuları eşit aralıklarla ve güvenli biçimde ilerleten sürükleme kolları, operatörün elle taşıma yükünü azaltır. Motor, redüktör, rulman ve elektrik ekipmanları kendi sınıflarındaki standart parçalardır, kontrol ise özel programlanmış elektronik panodan yönetilir.

Makine 380 V / 50 Hz besleme ile çalışır. Kapasite, ürüne ve hedef ağırlığa bağlı olarak ayarlanabilir; projeye özel belirlenir.

Ürününüzü, kutu ölçünüzü ve hedef ağırlığınızı yazarsanız tolerans izleme düzenini ve istasyon listesini birlikte netleştirebiliriz. Bunun için teklif sayfasından bilgi bırakabilir ya da makinenin teknik sayfasına göz atabilirsiniz.